Виды тканей

 

 Классификация волокон

С учетом классификационных признаков волокна делятся на:

- натуральные

- химические.

К натуральным волокнам относят волокна природного (растительного, животного, минерального) происхождения: хлопок, лен, шерсть и шелк К химическим волокнам – волокна, изготовленные в заводских условиях. При этом химические волокна подразделяются на искусственные и синтетические.

Искусственные волокна получают из природных высокомолекулярных соединений, которые образуются в процессе развития и роста волокон (целлюлоза, фиброин, кератин). К тканям из искусственных волокон относятся: ацетат, вискоза, штапель, модаль. Эти ткани прекрасно пропускают воздух, очень долго остаются сухими и приятны на ощупь. Сегодня все эти ткани активно используются производителями белья, а, благодаря новейшим технологиям, способны заменять натуральные.

Синтетические волокна получают путем синтеза из природных низкомолекулярных соединений (фенола, этилена, ацетилена, метана и др.) в результате реакции полимеризации или поликонденсации в основном из продуктов переработки нефти, каменного угля и природные газов.

 

Натуральные волокна растительного происхождения

 Хлопок

Хлопком называют волокна, растущие на поверхности семян однолетних растений хлопчатника. Он является основным видом сырья текстильной промышленности. Собранный с полей хлопок-сырец (семена хлопчатника, покрытые волокнами) поступает на хлопкоочистительные заводы. Здесь происходит его первичная обработка, которая включает в себя следующие процессы: очистку хлопка-сырца от посторонних сорных примесей (от частиц стеблей, коробочек, камней и др.), а также отделение волокна от семян (джинирование), прессование волокон хлопка в кипы и их упаковку. В кипах хлопок поступает на дальнейшую переработку на хлопкопрядильные фабрики.

Хлопковое волокно представляет собой тонкостенную трубочку с каналом внутри. Волокно несколько скручено вокруг своей оси. Поперечный срез его имеет весьма разнообразную форму и зависит от зрелости волокна.

Для хлопка характерны относительно высокая прочность, теплостойкость (130—140 °С), средняя гигроскопичность (18-20%) и малая доля упругой деформации, вследствие чего изделия из хлопка сильно сминаются. Хлопок отличается высокой устойчивостью к действию щелочей. Стойкость хлопка к истиранию невелика.

 

Льняное волокно

Льняное волокно получают из стебля травянистого растения – льна. Для получения волокна стебли льна замачивают с целью разъединения лубяных пучков друг от друга и от соседних тканей стебля путем разрушения пектиновых (клеящих) веществ микроорганизмами, развивающимися при намокании стебля, а затем мнут для размягчения древесной части стебля. В результате такой обработки получают лен-сырец, или мятый лен, который подвергают трепанию и чесанию, после чего получают техническое льняное волокно (трепаный лен).

Элементарное волокно льна имеет слоистое строение, что является результатом постепенного отложения целлюлозы на стенках волокна, с узким каналом посередине и поперечными сдвигами по длине волокна, которые получаются в процессе образования и роста волокна, а также в процессе механических воздействий при первичной обработке льна. В поперечном сечении элементарное волокно льна имеет пяти- и шестиугольную форму с закругленными углами.

 

Натуральные волокна животного происхождения

 Шерсть

Шерстью называют волосяной покров овец, коз, верблюдов и других животных. Основную массу шерсти (94-96%) для предприятий текстильной промышленности поставляет овцеводство.

Шерсть, снятая с овец, обычно очень сильно загрязнена и, кроме того, весьма неоднородна по качеству. Поэтому, прежде чем отправить шерсть на текстильное предприятие, ее подвергают первичной обработке. Первичная обработка шерсти включает следующие процессы: сортировку по качеству, разрыхление и трепание, мойку, сушку и упаковку в кипы. Овечья шерсть состоит из волокон четырех типов:

пуха – очень тонкого, извитого, мягкого и прочного волокна, круглого в поперечном сечении

переходного волоса – более толстого и грубого волокна, чем пух

ости – волокна, более жесткого, чем переходный волос

мертвого волоса – очень толстого в поперечнике и грубого неизвитого волокна, покрытого крупными пластинчатыми чешуйками.

Шерсть, которая состоит преимущественно из волокон одного типа (пуха, переходного волоса), называют однородной. Шерсть, содержащая волокна всех указанных типов, называют неоднородной. Особенностью шерсти является ее способность к свойлачиванию, что объясняется наличием на ее поверхности чешуйчатого слоя, значительной извитостью и мягкостью волокон. Благодаря этому свойству из шерсти вырабатывают довольно плотные ткани, сукна, драпы, фетр, а также войлочные и валяные изделия. Шерсть обладает малой теплопроводностью, что делает ее незаменимой при выработке пальтовых, костюмно-плательных тканей и трикотажных изделий зимнего ассортимента.

 

Шелк

Шелком называют тонкие длинные нити, вырабатываемые шелкоотделительными железами шелковичного червя (шелкопряда) и наматываемые им на кокон. Коконная нить представляет собой две элементарные нити (шелковины), склеенные серицином – природным клеящим веществом, вырабатываемым шелкопрядом. Особенно чувствителен шелк к действию ультрафиолетовых лучей, поэтому срок службы изделий из натурального шелка при солнечном освещении резко уменьшается. Натуральный шелк широко используется при выработке плательных тканей и штучных изделий (головных платков, косынок и шарфов), швейных ниток. Производство химических волокон и нитей

 

Производство химических волокон и нитей включает в себя несколько основных этапов:

- получение сырья и его предварительную обработку

- приготовление прядильного раствора и расплава

- формование нитей и волокон

- их отделку и текстильную переработку.

При производстве искусственных и некоторых видов синтетических волокон (полиакрилонитрильных, поливинилспиртовых и поливинилхлоридных) применяют прядильный раствор, при производстве полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых и стеклянных волокон – прядильный расплав.

При формовании нитей прядильный раствор или расплав равномерно подается и продавливается через фильеры – мельчайшие отверстия в рабочих органах прядильных машин.

Струйки, вытекающие из фильер, затвердевают, образуя нити, которые затем наматываются на приемные устройства. При получении нити из расплава их затвердевание происходит в камерах, где они охлаждаются потоком инертного газа или воздуха. При получении нитей из растворов их затвердевание может происходить в сухой среде в потоке горячего воздуха (этот способ формования называется сухим), или в мокрой среде в осадительной ванне (такой способ называется мокрым). Фильеры могут быть различной формы (круглые, квадратные, в виде треугольников) и размеров. При производстве волокон в фильере может быть до 40 000 отверстий, а при получении комплексных нитей – от 12 до 50 отверстий.

Сформованные из одной фильеры нити соединяются в комплексные и подвергаются вытягиванию и термообработке. В результате этого нити становятся более прочными благодаря лучшей ориентации их макромолекул вдоль оси, но менее растяжимыми вследствие большей распрямленности их макромолекул. Поэтому после вытягивания нити подвергаются термофиксации, где молекулы приобретают более изогнутую форму при сохранении их ориентации.

Отделка нитей проводится с целью удаления с их поверхности посторонних примесей и загрязнений и придания им некоторых свойств (белизны, мягкости, шелковистости, снятия электризуемости).

После отделки нити перематываются в паковки и сортируются.

Искусственные волокна

 

Вискозные волокна – это волокна из щелочного раствора ксантогената. По своему строению вискозное волокно неравномерно: внешняя его оболочка имеет лучшую ориентацию макромолекул, чем внутренняя, где они располагаются хаотически. Вискозное волокно представляет собой цилиндр с продольными штрихами, образующимися при неравномерном затвердевании прядильного раствора.

Вискозное волокно обладает хорошей гигроскопичностью (35-40%), светостойкостью и мягкостью. Вискозное волокно применяется при производстве тканей для одежды, бельевого и верхнего трикотажа, как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами и нитями.

Полинозное волокно – это модифицированное вискозное волокно. По свойствам оно приближается к хлопку. Полинозное волокно отличается однородной структурой поперечного сечения, имеет большую, чем вискозное волокно прочность. Волокно обладает повышенной упругостью. Область использования его аналогична вискозному.

Ацетатное и триацетатное волокна по своему строению аналогичны вискозному, но имеют более крупные бороздки вдоль волокна. Прочность ацетатного волокна ниже вискозного. Указанные волокна достаточно упругие, отличаются устойчивостью к действию микроорганизмов, светостойкие, обладают диэлектрическими свойствами. Область их использования аналогична области использования вискозного волокна.

Синтетические волокна

 

Полиамидные волокна – капрон, анид, энант – наиболее широко распространены. Исходным сырьем для него являются продукты переработки каменного yгля или нефти – бензол и фенол. Волокна имеют цилиндрическую форму, поперечное сечение их зависит от формы отверстия фильеры, через которое продавливаются полимеры. Полиамидные волокна отличаются высокой прочностью при растяжении, стойки к истиранию, многократному изгибу, обладают высокой химической стойкостью, морозоустойчивостью, устойчивостью к действию микроорганизмов. Основными их недостатками являются низкая гигроскопичность и светостойкость, высокая электризуемость и малая термостойкость. В результате быстрого “старения” они на свету желтеют, становятся ломкими и жесткими. Полиамидные волокна и нити широко используются при выработке чулочно-носочных и трикотажных изделий, швейных ниток, галантерейных изделий (тесьмы, ленты), кружев, канатов, рыболовных сетей, конвейерных лент, корда, тканей технического назначения, а также при выработке тканей бытового назначения в смеси с другими волокнами и нитями.

Полиэфирное волокно – лавсан, вырабатываются из продуктов переработки нефти. В поперечном сечении лавсан имеет форму круга. Одним из отличительных свойств лавсана является его высокая упругость, при удлинении до 8% деформации полностью обратимы. В отличие от капрона лавсан разрушается при действии на него кислот и щелочей, гигроскопичность его ниже, чем капрона (0,4 %), поэтому для выработки тканей бытового назначения лавсан в чистом виде не применяется. Волокно является термостойким, обладает низкой теплопроводностью и большой упругостью, что позволяет получать из него изделия, хорошо сохраняющие форму; имеют малую усадку. Недостатками волокна являются его повышенная жесткость, способность к образованию пиллинга на поверхности изделий и сильная электризуемость.

Лавсан широко применяется при выработке тканей бытового назначения в смеси с шерстью, хлопком, льном и вискозным волокном, что придает изделиям повышенную стойкость к истиранию и упругость. Он также с успехом применяется при производстве нетканых полотен, швейных ниток, гардинно-тюлевых изделий, технических тканей и корда. Кроме того, волокно используется в медицине для изготовления хирургических нитей и кровеносных сосудов.

Полиакрилонитрильное волокно– нитрон. Полиакрилонитрильные волокна вырабатываются из акрилонитрила – продукта переработки каменного угля, нефти или газа. Акрилонитрил полимеризацией превращается в полиакрилонитрил, из раствора которого формуется волокно. Затем волокна вытягивают, промывают, замасливают, гофрируют и сушат. Волокна вырабатываются в виде длинных нитей и штапеля. По внешнему виду и на ощупь длинные волокна похожи на натуральный шелк, а штапельные – на натуральную шерсть. Изделия из этого волокна после стирки полностью сохраняют форму, не требуют глажения. Волокно нитрон обладает рядом ценных свойств: по теплозащитным свойствам оно превосходит шерсть, имеет низкую гигроскопичность (1,5%), мягче и шелковистее капрона и лавсана, стойко к действию минеральных кислот, щелочей, органических растворителей, бактерий, плесени, моли, ядерным излучениям. По стойкости к истиранию нитрон уступает полиамидным и полиэфирным волокнам. Используется нитрон при производстве верхнего трикотажа, плательных тканей, а также меха на трикотажной и тканевой основе, ковровых изделий, одеял и тканей технического назначения.

Полиуретановое волокно – спандекс. Волокно, обладающее низкой гигроскопичностью. Особенностью всех полиуретановых волокон является их высокая эластичность – разрывное удлинение их достигает 800%, доля упругой и эластичной деформации – 92-98%. Именно эта особенность и определяет область их использования. Спандекс применяется в основном при изготовлении эластичных изделий. С использованием этого волокна вырабатывают ткани и трикотажные полотна для предметов женского туалета, спортивной одежды, а также чулочно-носочные изделия.

В разных странах синтетические волокна носят различные названия. В таблице приведено соответствие названий некоторых волокон для отдельных стран.

Поливинилхлоридные, поливинилспиртовые и полиолефиновые волокна

Поливинилхлоридные (хлорин), поливинилспиртовые (винол, летилан) и полиолефиновые (полиэтилен, пoлипропилен) синтетические волокна для изготовления одежных тканей используются в незначительных количествах. Из них изготовляют плащевые и декоративные ткани, ворс искусственного меха, ковров, лечебное белье.

Следует отметить, что в различных странах названия синтетических волокон могут отличаться:

Возникает вопрос: зачем же компании с мировыми именами тратят усилия на разработку новых дорогих материалов, если есть относительно дешевый и всем привычный хлопок?

Как утверждают производители, хлопок хорошо подходит для более или менее размеренной, спокойной жизни, комфортной среды, но при повышенном уровне физической активности, в экстремальных условиях, в некомфортной среде он непрактичен. Хлопок обладает следующими недостатками: поглощает и сохраняет испаряемую телом влагу, долго сохнет, легко рвется. Все современные материалы обладают свойством быстро впитывать и отводить конденсат от поверхности тела. Достигается этот эффект либо за счет структуры используемых волокон, либо за счет специального плетения нитей. Как ни парадоксально, ношение одежды на основе нового поколения “синтетики” позволяет повысить и работоспособность в экстремальных условиях. Когда человек потеет, его организм тратит много энергии на охлаждение, поэтому работоспособность существенно снижается. Другими словами, чем меньше человек потеет, тем выше его работоспособность.

Кроме того, современные синтетические материалы быстрее сохнут, значительно более прочны и долговечны, легки, слабее мнутся.

Использование при конструировании белья современных материалов эффективно позволяет снизить степень неприятных ощущений.

Нити и пряжа

 

Волокна являются основой для изготовления элементарных нитей, в зависимости от способа соединения которых затем получают множество других нитей. Различают следующие виды нитей:

одиночная – нить, которая не делится в продольном направлении без разрушения и может быть непосредственно использована в производстве текстильных изделий (часто называется мононитью). Мононити получают из синтетических волокон, они имеют обычно круглое сечение, а, в зависимости от толщины, мононити могут использоваться при выработке легких тонких тканей для блузок и тяжелых для прокладочных материалов.

комплексная – нить, состоящую из двух или нескольких элементарных нитей, соединенных между собой скручиванием или склеиванием

крученая – нить, получаемая путем скручивания двух или более комплексных нитей, пряжи или из тех и других вместе

пряжа – нить, состоящая из волокон, соединенных между собой путем кручения в процессе  прядильного производства. 

Прядильное производство – совокупность технологических процессов, в результате которых из массы коротких тонких текстурированных волокон, обладающих сравнительно небольшой прочностью, получают непрерывную нить (пряжу) определенной линейной плотности и прочности. Прядильное производство включает процессы разрыхления, трепания, смешивания, чесания, сложения, вытягивания и прядения.

С учетом технологии производства различают два типа пряжи: кардную и гребенную. Кардная пряжа – средняя по толщине и прочности, изготавливается из неравномерных по длине волокон. Гребенная пряжа – тонкая, прочная, гладкая пряжа, изготавливаемая из длинных и тонких волокон. В гребенном прядении лента после кардочесания подвергается сложению, вытягиванию и гребнечесанию, обработке на ленточных и ровничных машинах, затем полученная ровница поступает в прядильную машину. Гребенную пряжу также называют камвольной.

В прядильном производстве используют два типа прядильных машин: кольцевые (веретенные) и безверетенные пневмомеханические. В кольцевых (веретенных) прядильных машинах ровница (лента) вытягивается в вытяжном приборе, скручивается и наматывается с помощью веретена на патрон или шпулю. В безверетенных пневмомеханических прядильных машинах (наиболее распространены) ровница (лента) разъединяется на отдельные волокна, которые потоком воздуха подаются в быстровращающуюся камеру, где из них формируется пряжа, наматываемая на бобину. Производительность безверетенных прядильных машин в 2-3 раза выше, чем кольцевых.

Виды пряжи

Для получения пряжи используют натуральные и химические волокна различной толщины и длины. От геометрических свойств волокон зависит выбор способа прядения и вид получаемой пряжи:

однониточная – самая простая

меланжеваяполучаемая из смеси волокон, окрашенных в разные цвета. Ее применяют для выработки ткани и трикотажа различного назначения

крученная – пряжа (из двух и более нитей), характеризуемая высокими механическими свойствами и большей, по сравнению с однониточной пряжей, равномерностью по толщине.

Технологический процесс производства крученой пряжи включает подготовку к кручению (обработка упругой пряжи горячим воздухом, насыщенными водяными парами), трощение (параллельное соединение и наматывание на одну паковку нитей) и собственно кручение.
По характеру крутки различают крученую пряжу простой и фасонной крутки.

Крученую пряжу простой крутки получают при скручивании вместе нескольких нитей с одинаковым натяжением. Такие нити отличаются ровной, гладкой поверхностью по всей длине. Примером их являются швейные нитки.

Пряжу фасонной крутки получают при скручивании нитей, подаваемых с различными скоростями или имеющих различное натяжение. Такая пряжа будет иметь на своей поверхности петли различной формы, узелки или спирали.

Крученые нити также различают по интенсивности их скручивания: нити слабой крутки (до 230 кр./м), средней, называемой муслин (230-290 кр./м) и сильной, называемой креп (1500-2500 кр./м). Такое разнообразие получаемых нитей дает возможность вырабатывать текстильные изделия со структурными эффектами на поверхности. Так, ткани, выработанные из нитей креповой крутки, отличаются повышенной упругостью и, следовательно, меньше сминаются. Крученая пряжа применяется при выработке тканей бытового назначения: для пальто, плащей, костюмов, платьев, а также для производства швейных ниток.

Высокообъемная пряжа

Высокообъемная пряжа вырабатывается из разноусадочных волокон (сильно- и малоусадочных) различными способами. Наиболее распространенным способом получения такой пряжи является термическая обработка пряжи из разноусадочных волокон паром или кипящей водой. При этом сильноусадочные волокна укорачиваются, а малоусадочные образуют мелкие петли, которые и придают пряже соответствующую пушистость и мягкость. Высокообъемную пряжу используют при производстве верхних трикотажных изделий, тканей для костюмов, пальто, чулочно-носочных изделий.

Высокообъемные нити

Высокообъемные (текстурированные) нити получают из гладких и тонких химических нитей, структуру которых изменяют путем дополнительных обработок. Вновь получаемые нити отличаются растяжимостью, большой извитостью, мягкостью и высокой упругостью. Различают текстурированные нити высокой (100% и более), повышенной (до 100%) и обычной (до 30%) растяжимости.

К высокорастяжимым нитям относятся эластик, акон и комэлан.

Эластик используется для выработки чулочно-носочных изделий, трикотажных полотен, тканей для купальников, спортивной одежды. Более широкому использованию препятствует его значительная усадка (до 70%).

Акон состоит из капроновой и ацетатной нитей, скрученных в два приема, а нить комэлан – из капроновой и комплексной ацетатной нитей. Эти нити используются так же, как и эластик.

К нитям повышенной растяжимости относятся мэрон, мэлан, гофрон и рилон.

Мэрон (из капроновых комплексных нитей) и мэлан (из лавсановых комплексных нитей) получают способом ложной крутки, как и эластик, с дополнительной обработкой во второй термокамере. Указанные нити широко используются при выработке разнообразных трикотажных полотен и костюмно-плательных тканей. Изделия из этих нитей отличаются хорошей формоустойчивостью и продолжительным сроком службы.

Гофрон получают из полиамидных комплексных нитей путем гофрирования их в термокамере, где при этом образуются зафиксированные зигзагообразные извитки. Гофрон обладает хорошими теплозащитными свойствами и повышенной гигроскопичностью, благодаря чему успешно применяется для изготовления сорочечных и костюмно-плательных тканей, изделий бельевого и верхнего трикотажа.

Рилон получают из полиамидных комплексных нитей путем их протягивания по кромке горячего ножа. Используют рилон так же, как мэрон и мэлан.

К нитям обычной растяжимости относится аэрон.

На поверхности аэрона под воздействием мощной струи сжатого воздуха образуются мелкие петли, которые придают ей пушистость и объемность. Такой способ изготовления высокообъемных нитей наиболее перспективен, так как дает возможность получать подобные нити не только из термопластичных волокон. Аэрон обладает хорошими теплозащитными свойствами, повышенными гигроскопичностью и износостойкостью. Используется при изготовлении тканей, трикотажных полотен, а также при получении искусственного меха.

Переплетения ткани

 

При выработке тканей используют разнообразные переплетения нитей, т.е. порядок взаимного перекрытия основных нитей уточными.

Обычно переплетения делят на четыре класса:

- простые (главные)

- мелкоузорчатые

- сложные

- крупноузорчатые

 

К простым (главным) переплетениям относятся полотняное, саржевое и атласное (сатиновое).

 

Полотняное переплетение является одним из наиболее простых и распространенных. Ткани полотняного переплетения имеют ровную матовую поверхность и одинаковый внешний вид лицевой и изнаночной сторон. При большой разнице в линейной плотности основной и уточной пряжи в ткани полотняного переплетения образуются продольные или поперечные рубчики. При использовании нитей повышенной крутки на ткани образуется креповый эффект – ткань приобретает «зернистую» поверхность. Полотняным переплетением вырабатывается большое количество бельевых, плательных и одежных тканей.

 

Саржевое переплетение характеризуется наличием на поверхности ткани диагоналевого рубчика. На лицевой поверхности ткани рубчик обычно направлен снизу вверх слева направо, реже справа налево. Угол наклона рубчика зависит от соотношения толщины нитей основы и утка. Саржевым переплетением вырабатывают ткани хлопчатобумажные плательные и подкладочные, льняные (для обивки матрацев), а также шелковые подкладочные.

 

Атласное (сатиновое) переплетение характеризуется удлиненными перекрытиями. В атласном переплетении одиночные основные или уточные перекрытия размещены равномерно по всему раппорту. Если на лицевой стороне ткани выступают длинные основные перекрытия, переплетение называется атласным. Ткани атласного и сатинового переплетений обычно имеют различные плотности по основе и утку. Система нитей, которая выходит на поверхность ткани, имеет большую плотность.

 

Ткани этих переплетений отличаются повышенной стойкостью к истиранию, высокой прочностью, малым коэффициентом трения, то есть хорошо скользят, имеют ровную и гладкую поверхность. Именно поэтому их часто используют в качестве подкладочных. Сатиновым переплетением вырабатывают большое количество сатинов из хлопка, атласным – в основном химические комплексные нити и натуральный шелк.

 

К мелкоузорчатым переплетениям относятся производные от простых переплетений (полотняного, саржевого и атласного) и комбинированные.

 

К производным полотняного переплетения относятся переплетения репсовые и рогожка.

 

Репсовые переплетения получают путем удлинения перекрытий полотняного переплетения в направлении уточных или основных нитей. Репсовым переплетением вырабатывают фланели и файдешин.

 

Рогожка образуется при удлинении одновременно основных и уточных перекрытий, поэтому на ткани получают мелкие прямоугольники и квадраты. Ткани, выработанные этим переплетением, имеют одинаковую изнаночную и лицевую стороны. Благодаря длинным перекрытиям ткань будет обладать большой плотностью, оставаясь при этом мягкой. Для выработки плательных тканей (хлопчатобумажных и льняных) наиболее широко применяется переплетение рогожка по три и четыре нити в ячейке.

 

К производным саржевого переплетения относятся усиленная, сложная и ломаная саржа.

 

Усиленная саржа характеризуется широкими и отчетливо выраженными диагоналевыми полосами, так как в этом переплетении, в отличие от простой саржи, нет одиночных перекрытий.

 

Сложная (или многорубчатая) саржа образует на ткани диагоналевые рубчики различной ширины.

 

В ломаной сарже направление полос меняется под углом 90°, при этом получается рисунок, напоминающий елочку. Подобные переплетения применяются при выработке костюмных и пальтовых тканей.

 

К комбинированным переплетениям относятся переплетения, образуемые из двух или большего числа различных переплетений. Такие переплетения могут состоять из полотняного и репсового, саржевого и рогожки, атласного и т. д. Комбинированным переплетением вырабатывают сорочечные, костюмные, полотенечные и другие ткани.

 

Сложные переплетения – это класс переплетений, отличающийся большим разнообразием. Наибольшее распространение из них получили двойные, двухлицевые, двухслойные, ворсовые, перевивочные и крупноузорчатые переплетения.

 

Для выработки двойных переплетений необходимо иметь две системы основных и одну систему уточных нитей.

 

Для выработки двухлицевых переплетений необходимо иметь две системы уточных нитей и одну основную.

 

Двухслойные переплетения вырабатываются из двух систем основных и двух систем уточных нитей. Подобные виды переплетений дают возможность получить более толстые ткани, обладающие хорошими теплозащитными свойствами. Они применяются при выработке тонкосуконных пальтовых тканей, драпов и т. п.

 

Ворсовые переплетения дают на лицевой поверхности ткани разрезной или петельный ворс. Различают осново- или уточно-ворсовые ткани, в зависимости от того, из каких нитей, основных или уточных, получают ворс. Ворсовые переплетения получают из трех систем нитей: одна – ворсовая и две – основа и уток. Указанные переплетения придают тканям красивый внешний вид, повышенные теплозащитные свойства, но усложняют их переработку, в швейном производстве. Ворсовым переплетением вырабатывают бархат, полубархат, велюр, плюш, вельветы и искусственный мех. Ткани с петельным ворсом вырабатываются для полотенец, простынь и халатов, так как они обладают хорошими гигроскопическими свойствами.

 

Перевивочные переплетения широко используются для выработки легких ажурных тканей. Для получения таких переплетений необходимы две системы основных нитей и одна уточная.

 

Крупноузорчатые переплетения вырабатывают на ткацких станках с жаккардовой машиной. Они образуют на ткани крупные узоры разнообразных форм. Эти переплетения бывают простые, когда образуются из двух систем нитей сочетанием простых и мелкоузорчатых переплетений, и сложные, когда образуются из трех и более систем нитей. Такие переплетения используют при выработке мебельно-декоративных тканей, гобеленов и др.

Переплетения трикотажа

 

Все трикотажные переплетения подразделяются на три основных класса:

- главные;

- производные от главных

- рисунчатые.

 

В зависимости от способа получения трикотажа переплетения каждого класса подразделяются на поперечно-вязаные и основовязаные, а те в свою очередь на одинарные и двойные.

 

Главные переплетения

 

К главным переплетениям относятся: гладь, ластик, изнаночное, цепочка, трико и атлас.

 

Гладь – поперечно-вязаное одинарное трикотажное переплетение, лицевая сторона которого отличается гладкой, ровной поверхностью. Трикотажные полотна, полученные с использованием глади, легко распускаются, закручиваются по краям, обладают большой растяжимостью. Гладь используется при выработке спортивных, бельевых и верхних изделий.

 

Ластик – двойное поперечно-вязаное переплетение. Он характеризуется закономерным чередованием лицевых и изнаночных петельных столбиков. Трикотажные полотна, полученные с использованием этого переплетения, отличаются меньшей распускаемостью, прочнее и толще, чем полотна, полученные гладью, по краям не закручиваются. Ластик используется при выработке бельевых, спортивных и верхних изделий.

 

Изнаночное – двойное поперечно-вязаное переплетение, образуемое чередованием рядов лицевых и изнаночных петель. В результате обе стороны переплетения одинаковы, похожи на изнаночную сторону глади. Полотна, полученные с использованием такого переплетения, легко распускаются и не закручиваются. Изнаночное переплетение используется в основном при изготовлении головных платков.

 

Цепочка – одинарное основовязаное переплетение, образуемое одной нитью в виде столбика петель. Отдельно для получения трикотажа не используется, а применяется только в сочетании с другими переплетениями для получения нерастягивающегося трикотажа.

 

Трико – одинарное основовязаное переплетение, получаемое при прокладывании каждой нити на две соседние иглы со сдвигом на один шаг то в одну сторону, то в другую. Для полотен, полученных с использованием этого переплетения, характерны значительная растяжимость и распускаемость, поэтому оно используется, так же как и цепочка, в сочетании с другими переплетениями.

 

Атлас – одинарное основовязаное переплетение, получаемое при прокладывании каждой нити не менее чем на трех рядах игл со сдвигом на один шаг, сначала в одну, а затем в другую сторону. Трикотажные полотна, полученные с использованием атласа, очень сильно закручиваются по краям среза, но мало растягиваются. Переплетение используется для изготовления бельевых изделий, платьев, блузок.

 

Кроме одинарных основовязаных переплетений цепочка, трико и атлас имеются и двойные тех же названий. Полотна, получаемые с использованием двойных основовязаных переплетений, применяются в основном для изготовления перчаток и варежек.

 

Производные переплетения

 

К производным переплетениям относятся все переплетения, образованные от главных поперечно- и основовязаных.

 

Производная гладь образуется при сочетании двух переплетений простой глади. Трикотажное полотно, получаемое с использованием этого переплетения, довольно плотное, имеет растяжимость, одинаковую по длине и ширине. Переплетение применяется при выработке верхних изделий.

 

Интерлочное (двуластичное) переплетение представляет собой сочетание двух ластиков, ввязанных один в другой. Лицевая и изнаночная стороны полотна, полученного этим переплетением, одинаковы. Полотно отличается значительной упругостью, хорошими теплозащитными свойствами, малой распускаемостью и растяжимостью, имеет высокую прочность. Интерлочное переплетение используется для выработки бельевого трикотажа и верхних изделий.

 

Сукно и шарме являются производными переплетениями от трико — соответственно двойное и тройное трико. Полотна, полученные с использованием указанных производных переплетений, имеют большую поверхностную плотность, толщину, меньшую растяжимость, блестящую застилистую поверхность в отличие от главных переплетений трико и атлас. Используются при выработке полотен для верхних изделий.

 

Рисунчатые переплетения

 

Рисунчатые переплетения образуются на базе главных и производных переплетений путем изменения их строения. Этот класс переплетений весьма разнообразен. Ниже приведена характеристика некоторых видов переплетений этого класса.

 

Жаккардовое переплетение может быть одинарным или двойным, рельефным, образуется из нитей разных цветов. Трикотаж, полученный с использованием жаккардового переплетения, отличается красивым внешним видом и широко используется при выработке разнообразных верхних изделий.

 

Прессовое переплетение характеризуется наличием рельефных и ажурных узоров различной формы, образуемых благодаря особенностям вязания и придающих изделию красивый внешний вид. Полотнам прессового переплетения свойственны малая растяжимость и значительная плотность. Переплетение используется для изготовления верхних изделий зимнего ассортимента. Платированные переплетения образуются на основе главных или производных переплетений при условии прокладывания с различным натяжением на иглы одновременно двух или трех нитей разного цвета или разного волокнистого состава. Полотна, полученные с использованием этого переплетения, отличаются красивым внешним видом, повышенной прочностью, хорошими теплозащитными свойствами. Переплетение используется при выработке бельевых изделий и спортивной одежды.

 

Ажурное переплетение образуется путем переноса петель из одного ряда в другой, в результате чего в полотне образуются отверстия определенного размера и рисунка. Переплетение придает полотну красивый внешний вид и используется при изготовлении полотен для верхних изделий.

 

Футерованное (начесное) переплетение образуется на основе глади, в петли которой зарабатываются нити для начеса. Переплетение применяется для изготовления теплого белья, спортивных и детских костюмов

Свойства тканей

 

Различные по назначению ткани обладают различными свойствами и характеристиками. Если, например, для технических тканей определяющими являются высокие прочностные характеристики, то для бытовых тканей – гигиенические свойства, устойчивость к смятию, усадка и т.п.

Прочность – одна из основных характеристик тканей. Обычно исследование тканей на прочность проводят с помощью разрывной машины, в зажимах которой закрепляется образец ткани размером 200 на 50 мм. Образец ткани медленно растягивют до момента разрыва. При этом фиксируется нагрузка, при которой образец разорвался (разрывная нагрузка) и длина, на которую вытянулся образец ткани до разрыва (разрывное удлинение). Второй показатель является не менее важным, чем первый, поскольку, чем больше величина разрывного удлинения, тем более упруга ткань и, как следствие, тем меньше будет сминаться при носке изделие, изготовленное из этой ткани.

Складки и морщины, образующиеся на ткани при смятии, не только ухудшают внешний вид изделия, но и способствуют его износу, так как по сгибам и складкам происходит наибольшее истирание и разрушение ткани, поэтому важной характеристикой ткани и является ее устойчивость к смятию.

При носке изделий ткани все время подвергаются истиранию о различные предметы, о тело человека и т.д., поэтому еще один важный показатель – стойкость ткани к истиранию, т.е. ее способность противостоять истирающим воздействиям. Этот показатель определяется специальным прибором, на котором образец ткани подвергается трению о различные шероховатые поверхности. При определенном количестве истирающих проходов (циклов) на поверхности ткани наблюдаются признаки ее разрушения. По количеству истирающих циклов делают заключение об устойчивости ткани к истиранию.

В результате стирки и утюжки ткань сокращается в размерах. Такое свойство ткани называется усадкой. Очевидно, что ткани, предназначенные для изготовления одежды, должны обладать небольшой усадкой.

В зависимости от назначения, ткани должны обладать различной цепкостью. Чем меньше значение этого показателя, тем более гладкая поверхность у ткани. Так, подкладочные ткани должны обладать наименьшей цепкостью.

Важное свойство тканей – способность пропускать воздух, воздухопроницаемость. Очевидно, что ткани, используемые для изготовления теплой одежды, должны обладать малой воздухопроницаемостью, а летние ткани – большой.

Очень важной гигиенической характеристикой, особенно для бельевых тканей, является паропроницаемость, т.е. способность пропускать водяные пары. Чем выше паропроницаемость, тем быстрее удаляются испарения с поверхности тела человека.

Для плащевых, обувных, палаточных тканей (брезентов), напротив, одним из основных показателей является водоупорность, т.е. способность ткани препятствовать проникновению воды.

Весьма важными свойствами бытовых тканей являются теплопроводность, т.е. способность ткани пропускать тепло. Ткани, предназначеные для защиты от холода, должны обладать минимальной теплопроводностью.

Теплостойкость – показатель, определяющий максимальную температуру, при которой ткань может выполнять свое назначение, не меняя других свойств.

Так, высокая теплостойкость и водоупорность важны для технических тканей, например, используемых для изготовления одежды пожарников.

Рекомендации по уходу

Стремление к расширению ассортимента нижнего белья привело к появлению новых материалов и тканей, а также совершенствованию технологий обработки традиционных тканей. Следует помнить, что различные материалы требуют различного ухода. Качественно изготовленное белье всегда имеет бирку производителя изделия, на которой указан его состав и правила по уходу за ним. Для того чтобы вещь не теряла свой вид и прослужила как можно дольше, следует строго придерживаться этих правил. Некоторые рекомендации по уходу за бельем из различных тканей представлены ниже.

ткани

свойства

уход

натуральные

хлопок

Эластичный, мягкий,Поглощает тепло и влагу. Нежный, приятный на ощупь, комфортабельный.

Нет жёстких ограничений, выносит высокую температуру воды в стиральной машине. Усадка 3 - 5 % при стирке. Мнётся и требует глажки

шёлк

Очень нежный. Блестящий. Делает ткань неповторимой по красоте и по тому, как она ниспадает. Термозащитный

Требует деликатного обращения, чтобы сохранить его качества.
Ручная стирка в холодной воде: использовать мягкие порошки.
Не переносит высоких температур (следовательно, проблематична фиксация окраски) и резкого обращения.
Цветные вещи стирать отдельно.
Набивные ткани при сушке раскладывать. Не замачивать.Мнётся.

шерсть

Тёплая, мягкая, пушистая, Эффект «материала».
Деликатная.

Не переносит ни высоких температур, ни стирки в машине.При сушке раскладывать.
Использовать мягкие порошки.

искусственные

рейон,
вискоза,
модал

Нежность, блеск, Ткани получаются мягкими и эластичными.

Стирка при низкой температуре. Ручная стирка предпочтительна.
Усадка 4 – 7 % при стирке.
Использовать мягкие порошки.Сильно мнётся.Глажка тёплым утюгом.

синтетические

тактель®,
лайкра®,
дакрон®,
полиэстеры,
полиамиды,
эластан

Устойчивые. Неизменного качества.Простые в уходе.В соединении с другими компонентами дают прочность.

Стирка в машине при средней температуре.Не сильно мнётся и не требует глажки.Не переносит горячего утюга (может расплавиться!)

Распространяется на все материалы:

Не применяйте отбеливающие средства.

Используйте мягкие стиральные порошки (без «пербората»).

При стирке в машине кладите нижнее бельё в отдельные мешочки.

Не замачивайте ни набивные, ни цветные ткани.

Не сушите в машине.

Перед стиркой обращайте внимание на этикетку, где указаны символы по уходу.

Сортируйте белье по видам стирки.

Новое цветное белье при первой стирке стирайте отдельно.

Цветное белье ярких и темных расцветок стирайте раздельно.

Если символы по уходу обозначают деликатный режим стирки, лучше вдвое уменьшите количество белья. Это предохранит его от излишнего скручивания.

Изделия из синтетических волокон и их смесей стирайте отдельно от хлопчатобумажных и льняных.

Помните, что эластан (лайкра) не переносит кипячения и отбеливания с применением хлора.

Наиболее часто встречаются следующие обозначения:

Ручная стирка

Стирка запрещена

Только ручная стирка при температуре максимум 30, не тереть, не отжимать

Ручная или машинная стирка при температуре не выше указанной

Если корытце подчёркнуто одной или двумя чертами, это обозначает, что нужно соблюдать особые меры предосторожности. Ручная или машинная стирка. Внимательно придерживаться указанной температуры, не подвергать сильной механической обработке, полоскать, переходя постепенно к холодной воде, при отжиме в стиральной машине ставить медленный режим вращения центрифуги

Очень деликатная обработка в большом количестве воды, минимальная механическая обработка, быстрое полоскание при низких оборотах

Стирка с кипячением

Разрешена машинная стирка

Машинная стирка запрещена

Разрешена стирка с отбеливателями, содержащими хлор; использовать только холодную воду, следить за полным растворением порошка

При стирке не использовать средства, содержащие отбеливатели (хлор)

Разрешено гладить

Гладить запрещено

Разрешено гладить при максимальной температуре 100; те же правила сохраняются для синтетических волокон, нейлона, акрилика, полиэстера, ацетата, использовать тканевую прокладку, не пользоваться паром

Разрешено гладить при максимальной температуре 150; допустимо для шерсти и смешанных волокон с полиэстером и вискозой, использовать влажную ткань

Разрешено гладить при максимальной температуре 200; допустимо для льна и хлопка, можно слегка увлажнять изделие

Только сухая чистка

Не подвергать химчистке

Сухая чистка с любым растворителем

Специальное обозначение для химической чистки: чистка только с углеводородом, хлорным этиленом и монофтортрихлорметаном

Специальное обозначение для химической чистки: чистка с использованием только углеводорода и трифтортрихлорметана

Специальное обозначение для химической чистки: чистка только с углеводородом, хлорным этиленом и монофтортрихлорметаном при ограниченном добавлении воды, контроле за механическим воздействием и температуры сушки

Специальное обозначение для химической чистки: чистка только с углеводородом и трифтортрихлорметаном при ограниченном добавлении воды, контроле за механическим воздействием и температуры сушки

Разрешено отжимать в стиральной машине и высушивать электросушилкой

Не разрешено отжимать в стиральной машине и высушивать в электросушилке

Высушивать при теплой температуре

Высушивать при горячей температуре

После отжима разрешена вертикальная сушка

Сушить без отжима

Сушить на вешалке

Сушить на горизонтальной поверхности

Строение ткани

 

Строение ткани определяется взаимным расположением продольных (основа) и поперечных (уток) нитей, видом и толщиной основных и уточных нитей, числом нитей по основе и утку, приходящимся на единицу длины ткани, видом переплетения нитей в ткани. При изменении толщины нитей основы или утка изменится и их изгиб в ткани, что приведет к изменению строения ткани, а, следовательно, и к изменению ее физико-механических свойств.

Кроме перечисленных факторов на строение ткани также оказывает влияние вид нити (род волокна, способ изготовления и обработки нити и пряжи). В ткацком производстве для основы и утка применяют комбинации различных по волокнистому составу видов пряжи, крученые нити, химические нити. Эти нити имеют различную структуру и при одинаковой толщине обладают разными физико-механическими свойствами, что, в свою очередь, влияет на строение и свойства ткани.

Количество нитей, приходящихся на единицу длины ткани, называют плотностью ткани. Плотность ткани определяют по двум направлениям – по основе и утку. Плотность ткани характеризует частоту расположения нитей в ткани. Чем дальше расположены нити друг от друга, тем плотность меньше и ткань реже. В соответствии с размером промежутков между нитями основы и между нитями утка ткани по плотности можно подразделить на редкие, когда промежутки больше диаметра нитей, плотные, когда промежутки между нитями меньше их диаметра, средней плотности, когда промежутки между нитями почти равны диаметру нитей. Различают ткани уравновешенные по плотности, т.е. имеющие одинаковую плотность по основе и утку, и неуравновешенные, т.е. ткани, у которых плотность по основе и утку неодинакова.

Одним из главных параметров строения ткани является вид переплетения нитей в ткани, т.е. вид взаимного расположения их относительно друг друга. Участок, где нить одной системы перекрывает нить другой системы, называется перекрытием.

Если при переплетении на лицевой стороне ткани нить основы перекрывает нить утка, перекрытие называется основным, если нить утка перекрывает нить основы – уточным перекрытием. Последовательность расположения перекрытий через определенное число нитей, после которого эта последовательность расположения перекрытий пoвторяется (т.е. число разнопереплетающихся нитей), называется раппортом переплетения. Различают раппорт переплетения по основе – число нитей основы, после которого порядок расположения перекрытий в направлении утка повторяется, и раппорт переплетения по утку – число уточных нитей, после которого порядок расположения перекрытий повторяется в направлении основы. Переплетение характеризуется также сдвигом – числом, показывающим, на сколько нитей удалено перекрытие одной нити от предыдущей. Различают вертикальный сдвиг – между рядом расположенными основными нитями и горизонтальный сдвиг – между рядом расположенными уточными нитями.

Таким образом, при помощи различного расположения нитей можно создать большое количество разнообразных переплетений. Их сочетание во многом и определяет строение ткани.